高頻焊接，它是利用高頻電流所產生的集膚效應和相鄰效應，將鋼板和其它金屬材料對接起來的新型焊接工藝。高頻焊接技術的出現和成熟，它是直縫焊管（ERW）生產的關鍵工序。高頻焊接質量的好壞，直接影響到焊管產品的整體強度，質量等級和生產速度。

　　妖精视频网站免费观看廠家妖精视频在线免费观看來介紹下高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應焊。

　　接觸焊是以一對銅電ji與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電ji與鋼板直接接觸而得到利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的鋼管時一般也都需要采用接觸焊。但是接觸焊時有兩個缺點：一是銅電ji與鋼板接觸，磨損很快；二是由於鋼板表麵平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

　　感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好於單匝，但是多匝感應圈製作安裝較為困難。感應圈與鋼管表麵間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表麵有5~8mm的空隙為宜。采用感應焊時，由於感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表麵質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。